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                      316L不銹鋼焊管焊接過程中出現的問題 :2021-01-29 10:21:26

                        316L不銹鋼焊管的焊接操作過程中,會遇到一些難題,縫不合格、未熔透和被燒穿、裂痕和出出氣孔,下邊大家追隨著不銹鋼板材來把握這類難點的原因和解決方法把,掌握適當的焊接加工工藝,從而科研安全系數效率高的開展焊接每日每日任務。

                      316L不銹鋼焊管焊接過程中出現的問題(圖1)

                      316L不銹鋼焊管

                        焊接不合格。焊接不合格是因焊接方式基本參數選擇不當,或操作過程專業性不熟練,導致焊接高低總寬不一,焊接成形較差,背面焊接下凹。造成 焊接減弱太多,使焊接抗拉強度不夠。未熔透或被燒穿。未熔透是重要有以下原因:是電總流量過小,是操作過程專業性不熟練,焊接速度太快,聯接間隙小。


                        是電孤過長或電孤未偏向焊接等,倘若導致焊條與板材金屬復合材料未熔合在一起或焊接金屬復合材料中一部分未焊接的狀況下,該部位應該馬上進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流量過多,熔池溫渡過高,焊條加上不馬上,熱軋卷板聯接間隙過大,焊接速度很慢等,導致焊接上出現獨立或不斷的破孔。使焊接抗拉強度減弱,從而被燒穿。


                        裂痕和出出氣孔。裂痕的出現頻率很高,一般裂痕分為熱裂痕和冷裂痕二種。由于液體金屬在凝固整個過程中或稍低固火線零線溫度下,導致沿晶間界線的、破裂表面便會造成具有空氣氧化色的熱裂痕。在固態時造成更改。


                        或有擴散氫存在,以及致冷時在過大的焊接收縮應力場作用下,便會轉換成的具有穿晶特點的、破裂面發亮、沒有空氣氧化色的冷裂痕。倘若在運用焊條時不符合要求,焊接時高溫等待的時間過長,造成 空氣氧化、超柔和晶粒度太多長大以后,原料本身沉渣較多,或原料本身易淬硬時均易導致裂痕。


                        而在焊接件、焊條表面有油跡、氧化皮、鐵銹等情況,或在潮濕地理環境中進行焊接,或者氬氣度低,或氬氣保護氣不佳設備熔池高溫空氣氧化,迸濺等情況下都很容易導致出出氣孔。文章來源于網絡,如有侵權或違規,請聯系我們進行刪改。

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